数控化喷砂清理、喷丸强化设备

  CNC数控喷丸强化设备           
         上海良时机械作为国内知名的表面处理系统解决方案供应商的领导者,长期致力于喷丸强化设备的开发和生产,拥有喷丸强化设备领域的核心技术和自主品牌;为机车车辆、飞机制造、电力新能源等行业专业提供具有高新技术且品质优良的喷丸强化设备。
         喷丸强化工艺是利用高速运动的弹丸流(喷丸机提供)对金属表面的冲击而使表面产生塑性循环应变层,由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表面旨入残余压应力场,表层的显微组织和残余应力是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀(含氢脆)断裂抗力的两个强化因素,其结果使零件的可靠性和耐久性获得提高。
         喷丸强化应用于提高零件的抗疲劳及耐应力腐蚀能力,适合各种机械、航空、航海、石油、矿山、铁路、运输、重型机械、军械等。通过喷丸强化,一般可提高疲劳寿命1-3倍,甚至可提高几十倍。应用在飞机起落架、发动机、各种接头、曲轴、连杆、作动筒、机匣、涡轮盘、叶片等零件。汽轮机,发电机也大量采用。在飞机制造和维修中,零件磨削后,电镀,喷涂前大都进行喷丸强化处理,以提高抗疲劳和耐应力腐蚀能力,是一种不可缺少的工艺。
        四轴三联动数控喷丸强化设备
 喷丸强化设备系统主要由以下部分组成:高耐磨喷丸室体、丸料回收分选系统、电控压送式喷丸机系统、工件运载装置和Y轴升降B轴回转机构、Z轴枪架水平移动机构、X轴工件平移机构,滤筒除尘器和CNC数控系统等构成。


 四轴三联动数控喷丸强化设备


         数控系统采用SINUMERIK 840D powerline,具有模块化、开放性和统一的结构,用于操作、编程和可视化,可提供一种适用于所有技术功能的创新系统平台。与 SIMODRIVE 611 digital 变频器系统一起,并辅以SIMATIC S7-300 自动化系统,SINUMERIK 840D powerline 提供了一种适用于复杂机加工任务以及具有较高动态水平和精度的完善的数字系统。通过 SINUMERIK 840D powerline,可简单、经济、切实可行地实现业经认证的 SINUMERIK 安全集成功能,对人员和机器提供有效保护。
        机车齿轮喷丸强化设备
        我司为中国北车集团某机车车辆厂设计制造一套机车齿轮喷丸强化设备。此套喷丸强化设备具有以下特点:
        1、对所有喷丸强化参数实行可编程控制;
        2、弹丸流量和丸料储量的精确监控;
        3、工件的精确定位;
        4、喷嘴移动的完全监控; 
        5、自动故障安全保护。


        机车齿轮喷丸强化工艺 对齿轮进行喷丸强化是很常见的一种应用。任何尺寸或设计的齿轮都可通过喷丸强化来改善齿轮齿根的抗弯曲疲劳性能。齿轮接触面上产生的负载,在接触点下的齿根部区域形成弯曲应力。
        齿轮在经渗碳淬火或表面淬火后通常都要进行喷丸强化。增加的表面硬度同比例地形成压应力。取决于渗碳处理和喷丸强化的参数,齿轮在渗碳和强化处理后的最大残余压应力落在170-230 ksi (1170-1600MPa)之间。对渗碳齿轮的喷丸强化通常使用硬度高的弹丸 (55-62 HRC)。当然,也可根据情况使用硬度小些的弹丸(45-52 HRC),它产生的压应力是硬喷丸的约50% 。
        通过锤击,镗磨引入一个压应力,从而在齿部形成对抗接触疲劳是目前最佳的一个方法。对喷丸强化形成的小凹进行表面光整,能让接触载荷通过大的表面上分散出去,从而减少接触应力。

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